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單流程設計，降低水側阻力損失 雙機頭機組采用獨特的單流程設計，蒸發器水側阻力高32KPa；蒸發器水阻力比常規機組低50%，水系統循環泵的功耗降低超過12%；冷凝器水阻力比常規機組低30%，水系統循環泵的功耗降低超過7%。
優化傳熱設計： 傳統的設計為正三角形布管方式，蒸氣上升流通不暢，使冷媒液體擾動劇烈，極易形成大量泡沫，泡沫的產生減小了冷媒液體與換熱管的接觸面積，降低換熱效率；且當氣流上升時容易將泡沫帶入壓縮機，造成液擊現象。 優化均液板設計： 遵循兩相流流動基理，通過計算流體力學和二相流模擬試驗，確定均液板設計參數，使制冷劑能夠在蒸發器整個管群長度上均勻分布，保證每根換熱管均能充分發揮出換熱潛能。 按照轉角正三角形排管，減少蒸氣在管群中的流通阻力，促進蒸氣的上升速度，以增大冷媒液體與換熱
獨立式雙回路設計 ·無需均油，運行維護方便可靠 對于多機頭機組多個回路，不需要單獨的均油系統；即使系統出現問題另一系統也可以正常運行，不受影響。 ·實現能量的梯級利用，優化運行效率 負荷較低時，機組可以只運行部分機頭，機頭也可在部分負荷運行，效率得到優化，進一步提升機組COP因為不需均油， 每個機頭穩定可靠。
·R4A產品系列標準配置為全中文液晶控制屏 ·編程方便、易于使用，根據用戶需要，靈活控制 ·控制功能強，可通過PID運算進行能量控制，可以預測負荷狀況對壓機進行能量調節，實現經濟運行 ·機組保護功能，出現故障后機組保護停機，聲光報警并顯示具體故障內容 小能量啟動功能，機組根據前一次壓機停機狀態進行自診斷，然后根據診斷結果為下次啟動提供小能量啟動策略。
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